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产品简介

品牌 其他品牌 含量 100%
离子型 阴离子交换树脂 有效物质含量 99%
酸碱性 碱性离子交换树脂 外观 球状颗粒
颗粒尺寸 0.5-0,9mm 牌号 ZGA307MB
溶解性 用途 用于除盐水净化的混床系统

“争光"牌ZGA307MB是在凝胶结构的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚体上带有季铵基[—N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂,它与ZGC107MB混床阳离子交换树脂配套,用于除盐水净化的混床系统。
本产品具有均匀的粒径,特定的密度和级配,因此具有优良的水力学特性;同时,具有耐压、耐磨、耐渗透强度和热力学特性。

详细介绍

ZGA307MB大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂

 

一、产品简介

“争光”牌ZGA307MB是在凝胶结构的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚体上带有季铵基[—N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂,它与ZGC107MB混床阳离子交换树脂配套,用于除盐水净化的混床系统。

本产品具有均匀的粒径,特定的密度和级配,因此具有优良的水力学特性;同时,具有耐压、耐磨、耐渗透强度和热力学特性。

二、执行标准:DL/T519 – 2014  

三、理化性能指标

指  标  名  称

指         标

OH型

Cl型

外          观

乳白至淡黄色不透明球状颗粒

出  厂  型  式

OH型

Cl型

含    水    量      %

53.00 ~ 58.00

42.00 ~ 48.00

再生容量     mmol/g

≥ 3.80

——

强型基团容量       mmol/g

≥ 3.60

≥ 3.50

体积全交换容量     mmol/ml

≥ 1.00

≥ 1.30

湿  视  密  度      g/ml

0.66 ~ 0.71

0.65 ~ 0.73

湿  真  密  度      g/ml

1.060 ~ 1.090

1.060 ~ 1.100

范  围  粒  度      %

(0.40~ 0.90mm)

≥ 95

上  限  粒  度      %

(>0.90mm)

≤1

有  效  粒  径      mm

0.500 ~ 0.800

均  一  系  数

≤ 1.40

渗 磨 圆 球 率      %

≥ 60.00

压碎强度           g/颗

≥300

四、使用时参考指标

指  标  名  称

参   考   值

pH  范   围

1~14

使 用 温 度   氢氧型 ℃                           

≤ 60

转型膨胀率(ClOH-) %

≤ 20

工作交换容量     mmol/L

≥ 400

工业用树脂层高度    m

0.7~2.0

再   生  剂

NaOH

再生剂用量         g/mol

100~120

再生液浓度          %

3~5

再生液流速         m/h

2~4

再生液温度         ℃

~ 40

再生液接触时间     min

30 ~ 60

置 换 流 速        m/h

2~4

置 换 时 间        min

20~40

正 洗 流 速        m/h

~60

正 洗 时 间        min

10~20

运 行 流 速        m/h

20~60

反洗分层流速       m/h

8 ~ 15

五、树脂的预处理

1. 从交换柱底部以3~4m/h的流速从下向上通入两倍树脂体积(阳阴树脂总树脂量)的约4%HCl溶液,然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。

2. 用清水从上向下淋洗树脂,直至出水pH试纸检测约为5。

3. 将水液面放置树脂层上约500mm处,从交换柱进碱管,以3~4m/h的流速从上向下通入两倍树脂体积(阳阴树脂总树脂量)的约4%NaOH溶液,然后用交换柱内的氢氧化钠溶液浸泡4~8h。

4. 碱浸泡之后,不经清洗,直接进行大反洗,反洗开始时,流速宜小,待树脂松动后,逐渐加大反洗流速,使整个树脂层的膨胀率在50~70%,维持10min左右,观察分层是否清楚。

六、树脂的再生

1. 在反洗分层后,放水到树脂表面上约100mm处,开再生泵及中排,通过视镜,调整液面进水平衡后,开始再生,由交换柱上下同时进碱液和酸液,分别以3~4m/h的流速流经阳、阴树脂层后,再生废液由中间排排液装置同时排出。若酸液进完后,碱液还未进完,下部仍以同样的流速通清洗水,以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。

2. 上下同时以再生同样流速通过树脂层进行置换,用清洗水分别流经阳、阴树脂层,废液由中间排排液装置同时排出,置换时间为30~60min。

3. 提高对流清洗流速至10~20m/h,直至中排出水的电导率小于10μs/cm,Na+小于100ppb。之后,降低下部进水流速,同时清洗,至中排出水电导率小于10μs/cm,Na+小于100ppb。反之,提高下部进水流速 ,降低上部进水流速,同时清洗,到中排出水电导率小于10μs/cm,Na+小于100ppb。

4. 对流清洗好后,用水从上向下进行串洗,直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中,有时为了提高正洗效果,可进行一次2~3min的短时间反洗,以消除死角残液。

5. 阴、阴树脂的混合

混合前,应把交换器中的水液面,下降到树脂表面上100~200mm处,压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa,流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间,一般为3.0~5.0min,时间过长易磨损树脂,为防止树脂在沉降过程中又重新分离,而影响树脂的混合程度,除了必须通入适当的压缩空气外,仍需有足够大的排水速度,迫使树脂迅速降落,避免树脂重新分离。

6. 正洗

混合后的树脂层,还要用除盐水以10~20m/h的流速进行正洗,直至出水合格后(SiO2含量低于20μg/l,电导率低于0.2μs/cm ),方可投入运行,运行流速为40~60m/h。

7. 树脂在运行失效之后,用水进行反洗分层,反洗开始时,流速宜小,待树脂层松动后,逐渐加大流速到10m/h左右,使整个树脂层的膨胀率在50~70%,维持10~15min,一般即可达到较好的分离效果。

8. 在树脂反洗分层之后,可对树脂进行下一周期再生。

 

杭州争光ZGA307MB大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂

争光树脂